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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接頭的重要步（bù）驟（zhòu）

    橡膠（jiāo）接頭在生產過程中最（zuì）重要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡（xiàng）膠,乙丙橡膠（jiāo）,氯磺化聚（jù）乙烯橡膠,乙烯-醋酸（suān）乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙（yǐ）烯和聚氨酯橡（xiàng）膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不可（kě）用過氧化物體係（xì）硫化 . • 三元乙丙橡膠（jiāo）耐熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧化物（wù）體係硫化三（sān）元乙丙橡膠時,存（cún）在交聯密度低（dī）,熱撕裂強度低,硫化（huà）返原現象,因此（cǐ）要避（bì）免單獨（dú）使用有機過氧化物.最（zuì）好是用某些共交聯劑或活（huó）性劑並用.例如加入少量硫磺能提高有機過氧化物硫化膠的力（lì）學（xué）性能,但（dàn）耐熱性降低.而使用其他共交聯劑（jì）代替硫磺時,其耐熱性不降低（dī）.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯（xī）丙基氰脲（niào）酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧（kuī）(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以（yǐ）往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較（jiào）困難,很難得到交聯密（mì）度高的硫化膠,如今（jīn）采（cǎi）用三烯丙基氰（qíng）脲酸酯或甲基（jī）並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑（jì）,再並用少量EVA,就（jiù）可（kě）以達到有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比（bǐ）通用的硫（liú）化體係（xì）有（yǒu）明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚乙烯采用過氧化物（wù）和二烯丙基氰脲（niào）酸酯並用的配合後,可（kě）以（yǐ）得到比氯磺化（huà）聚乙烯硫化橡膠(以促進劑硫化)優良的耐熱性. • 有機矽改性的（de）乙丙橡（xiàng）膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進劑硫化（huà）時的耐熱性（xìng）高10度,比未改性（xìng）的三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠耐（nài）熱性高20度（dù）. • 過氧化（huà）物硫（liú）化丁（dīng）晴橡膠,耐（nài）熱性優於有效硫化體係,半硫化體係和傳統硫化體係.但（dàn）不如用（yòng）鎘鎂硫化（huà）體係硫化的丁晴（qíng）橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化（huà）鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.