一、概述

        本企業係生產各類熱力管（guǎn）道補償器的專業廠家。近年來，在科研部門的大力協助支持下，經過多次研製和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管式伸縮補償器的基礎上，終（zhōng）於研（yán）製成功了，TWB及ZTWB型，直流介質無推（tuī）力補償器，攻克了國（guó）內外而未決的（de）介質直流通式無推力技術難關，填補了補償器產品的一項空白（bái）。
        該補（bǔ）償器（qì）的問世，無疑是熱力管道補償（cháng）器（qì）產品的一項突破性前進（jìn）。它不僅為補償器的生產開拓了新的領域，更（gèng）重要的是它不但解決管道內（nèi）存在工作介質推（tuī）力的（de）致（zhì）命弱點，同時也解決了（le）旁通管式無推力補償器應力過於集中，介質阻力大弊端。
         在國內近期，生產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫（wēn）30O——600℃，工（gōng）作（zuò）極限壓力是（shì）10MPa。鞏（gǒng）義市鑫科管道設備廠將高溫堵漏（lòu）劑應用在補償器上，將直流式無推（tuī）力補償器，改製成（chéng）注油式直流介質無推力補償器，解（jiě）決（jué）了補償器長期工作（zuò），出現微小的（de）滲漏問題（tí）。鞏義市晨光波紋管公司將LTW高（gāo）溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射（shè）槍，將油劑注射到填料室內，使填（tián）料與料室內徑和伸縮（suō）管外徑壓緊，油劑本身無毛細（xì）管，又有熱脹冷縮（suō）的性質，故造（zào）成補償器（qì）長（zhǎng）期工作中，不產（chǎn）生滲漏。
        TWB型及ZTWB型係列注油式（shì）直（zhí）流介質無（wú）推力（lì）補償器，可廣泛適（shì）用於化工、石油、熱電、冶金（jīn），城市集中供熱（rè）采暖等（děng）管網中，地溝（gōu）和高空架設的管道。同時，便於管路設計，便於安裝施工，且節省大批資金(僅固（gù）定支架一項（xiàng）費用（yòng）節60％以上)。
        目前，ZTWB及TWB型係列（liè）注油（yóu）式直流（liú）介質無推（tuī）力補償器，經用戶使用證明，其優越（yuè）性（xìng）已被（bèi）初步（bù）證明（míng），優越於（yú）其它同類產品。

二（èr）、工（gōng）作原理

        該無推力補償器，是利（lì）用流（liú）體力學中的帕斯卡理（lǐ）論，在設計結（jié）構（gòu）上巧妙的利（lì）用（yòng）一個密環形（xíng）汽室（shì），這個汽室內分別（bié）有（yǒu）兩個環形受（shòu）壓麵，一個是固定（dìng）的汽室內端（duān）麵，另一個（gè）是密閉在汽室內的（de）伸縮管肩（jiān）部環形麵，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形（xíng）受壓麵的麵積恰好和伸縮管橫截麵積相等，補償器工作時，在介質壓（yā）力的作用下，環形麵（miàn）上的壓力和伸縮管橫截麵積的壓力是相等，而方向相反，因此（cǐ）兩（liǎng）壓力相互抵消。這樣（yàng）一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩（mó）擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工（gōng）作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減（jiǎn）載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。

三、主要（yào）技術參數及示意圖

        (1)管（guǎn）道公稱直徑範圍 DN25—1000mm
        (2)適用公（gōng）稱壓（yā）力範圍   PN≤2.5MPa
        (3)適用工作溫度（dù）  t≤350℃
        (4)伸縮量
        (5)補償器的選擇
        選擇（zé）補償器時，應以公（gōng）稱（chēng）直徑DN為準，設計管道外徑應與參數表內外徑相同，允許誤差≤3mm。
        選擇補償器應按下列示例注明型號。

注：材料代號：bx代表全不鏽鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表（biǎo）半不鏽鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形尺（chǐ）寸
公（gōng）稱通經DN	補償量
(mm)	△Max（mm)	管外徑D	最大（dà）直徑DMax	安裝長度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要求

(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處（chù）理，焊後按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定（dìng）支（zhī）架根據設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力（lì）的推力外（wài），其餘相同。為確保管道    無側（cè）向位移，而沿軸向（xiàng）伸（shēn）縮，補 償器兩端（duān）一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處（chù），必須安裝固定支（zhī）架。
(3)補償（cháng）器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產生約束力。
(4)本補（bǔ）償器在各種環（huán）境氣（qì）溫下，均可按最大安裝長（zhǎng）度LMax進行（háng）安裝，不需予以拉伸或壓縮。