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    羞羞视频免费在线观看（men）大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後（hòu）由於各種外（wài）部因素（sù）會導致產品產生收縮的問題（tí），如果在生產時（shí）采用合適的冷卻溫（wēn）度和後處理（lǐ）過程可以減小產品成型後的收（shōu）縮。造成橡（xiàng）膠（jiāo）接頭收縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各（gè）澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模（mó）具的關鍵部位應（yīng）有效地設置冷卻（què）水道，保證模具的（de）冷卻對消除或（huò）減少收縮（suō）起著（zhe）很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度（dù）熔料的充模。 

　 二、注（zhù）塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太（tài）小則容易堵塞進（jìn）料通道，太大則將使射（shè）力（lì）小（xiǎo），充模發生困難。 

　 三、生（shēng）產工（gōng）藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高（gāo）壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降（jiàng）低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑（sù）料，應提高機筒溫度，使充模容易。收（shōu）縮發生在澆口區域時應延長保壓時間（jiān）。提高注射速度可以（yǐ）較方便地使製件充滿（mǎn）並消除大部（bù）分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順（shùn）暢;厚壁製（zhì）件應減低模溫以加速（sù）表皮（pí）的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝墊等（děng）均有利於減（jiǎn）少收縮現象。低精度製品應及早出（chū）模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以（yǐ）使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用（yòng）。 

　 四、原料問（wèn）題：原料太軟易發生凹陷，有（yǒu）效的方（fāng）法（fǎ）是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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