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    羞羞视频免费在线观看大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和（hé）PE，PP料（liào）生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因（yīn）素會導致產品產生（shēng）收縮的問題（tí），如果在生產時采（cǎi）用合適的（de）冷（lěng）卻溫度和後處理過程可（kě）以減小產品成型後的收縮。造（zào）成橡膠接頭收縮問題主要（yào）表現（xiàn）在（zài）以下幾（jǐ）點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口（kǒu）的充（chōng）模速度，最好對稱開設（shè）澆口。模具的關鍵（jiàn）部位應有效地設置冷卻水道，保（bǎo）證模具的冷卻（què）對消除或減少收縮起著很好（hǎo）的效果。整個模具應不帶毛刺（cì）且具有合模密封性，能（néng）承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或（huò）柱塞磨損嚴重，注射（shè）及保壓時熔料發生（shēng）漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發（fā）生困難。 

　 三、生產工藝；增加（jiā）注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容（róng）積變化減少，容易冷固;對（duì）於高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使充（chōng）模容易。收縮發生在澆口區域時（shí）應延長保壓時間。提高注（zhù）射速度可以較方（fāng）便地使製件充滿並消除大部分（fèn）的收縮。薄壁製（zhì）件應提（tí）高模具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減低（dī）模（mó）溫以加（jiā）速（sù）表皮的固化定型。延（yán）長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一定的緩（huǎn）衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品（pǐn）應及早（zǎo）出模讓（ràng）其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又不影響使用。 

　 四、原（yuán）料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡（xiàng）膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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