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   橡膠接頭製作均需固定型號（hào）模具，進行硫化生產，很多用戶對（duì）於橡膠接頭（tóu）的製作工藝（yì）很感興趣，那麽橡膠接頭的生產和檢驗是否（fǒu）像廠家說的那樣絕度符合標準呢，今天新躍技術人員來告訴（sù）您橡膠接頭（tóu）的硫化細節，和出廠前的檢驗情況。

   成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定（dìng）差膠料的物理性能，指標值的高低（dī），大口徑產品傳統硫化方（fāng）式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機（jī））加（jiā）溫條件是從橡膠球體一側（cè）外表（biǎo）麵局部加熱並通（tōng）過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生（shēng）產品內部膠（jiāo）層和外部（bù）膠層硫化溫度不同步，導致外膠層（céng）易老化，減小降低外膠層（céng）物（wù）理性能（néng）指標值，最終造成產品在使用（yòng）過程中（zhōng）外膠層提（tí）前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接頭係（xì）列產品（pǐn）出廠前都會（huì）進行耐壓力（lì）強度及性能位移檢測。羞羞视频免费在线观看有大（dà）中型機械（xiè）電動試壓台，可通（tōng）過試（shì）壓機台測試橡膠（jiāo）軟接頭耐壓力強度，各項位移指標（biāo）值（zhí）及產（chǎn）品位移時彈性模剛（gāng）度值進一步驗證，判斷產品性能合格與否。