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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道（dào）設備之間的軟性接頭，有很好的減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程中（zhōng）也會出現很多問題，今（jīn）天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪（nǎ）幾個方麵。
   造（zào）成（chéng）可曲撓橡（xiàng）膠接頭（tóu）收（shōu）縮問題主要表現在（zài）以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱（chēng）開（kāi）設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的（de）效（xiào）果。整個模具應不帶毛刺且（qiě）具有合（hé）模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二（èr）、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低（dī）了充模壓力和料（liào）量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵（dǔ）塞進料通道，太（tài）大則將使射力小，充模發（fā）生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料（liào），高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變（biàn）化減少（shǎo），容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模（mó）容（róng）易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高（gāo）注（zhù）射速度可以較方便地使製件充（chōng）滿（mǎn）並消除大部分的收縮。薄壁（bì）製件（jiàn）應（yīng）提高模具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以（yǐ）加速表皮的固化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均（jun1）勻的生產周期，增加（jiā）背壓，螺杆前段保留（liú）一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製（zhì）品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
　　四、原料問（wèn）題：原料（liào）太軟易發（fā）生凹陷，有效的（de）方法是在（zài）橡膠接頭注塑過（guò）程中加入成核（hé）劑（jì）以加快結晶。