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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之（zhī）間的軟性接頭，有很好的減震減噪（zào），補償作用，生產工藝精湛。但在生產過（guò）程中也會出現很多問題，今（jīn）天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭（tóu）的（de）收縮問題，造（zào）成收縮（suō）問題（tí）有哪幾個方麵（miàn）。
   造成可曲撓橡膠（jiāo）接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最（zuì）好對稱開設澆口（kǒu）。模具的關鍵部位應有效地設（shè）置冷卻水道，保證（zhèng）模具的冷卻對消除或減少收（shōu）縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模（mó）。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保（bǎo）壓時熔料發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容（róng）易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於（yú）流動性大的塑料（liào），高壓會產（chǎn）生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機（jī）筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢（chàng）;厚壁製（zhì）件應減低模溫以加速表皮的固化（huà）定型。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩（huǎn）又不影響使用。
　　四、原料（liào）問題：原料太軟易發（fā）生凹陷，有效的方法是（shì）在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結（jié）晶。