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EPDM與NR橡膠接頭材（cái）質對比

新躍供水生產（chǎn）的橡膠接頭的（de）材質（zhì）很廣泛，EPDM與典型的極性橡膠NR並用，可以提供一種耐高（gāo）溫、耐油、耐臭氧、耐老化的新型材料。隨NR用量（liàng）的（de）增加，並用膠物理機械性能均逐漸提高;這可能（néng）是NR硫化膠本身的（de）物理機械性（xìng）能較好的緣故。NR用量的（de）增加使得並用（yòng）膠兩相（xiàng）的分散狀態發生（shēng）變化，逐（zhú）步由EPDM為連續相（xiàng）過渡到以NR相（xiàng）為連續相;其中以試樣C3性能最差，這可能是（shì）NR和EPDM形成了各自（zì）連（lián）續的層（céng）狀結構，他們不相容的特點決定其界麵間相互作用（yòng）微弱，並用膠物理機械性能變差。

   當樣品硫化（huà）程度（dù）明（míng）顯較低，其（qí）扯斷永久變形（xíng）高（gāo）達60%。這主要（yào）是硫化時間不夠，盡管在腸。的基礎（chǔ）上延長3min硫化，但並用膠在混煉時發生了硫化促進劑向NR相遷移，故以EPDM為主體相的試樣B1的實際正硫化時間遠長於測得的（de）表觀時間。因此，並用膠的共硫化僅靠做母煉膠還達不到要求，必須（xū）采用其它（tā）方法實現並用膠的共硫化。但該現象在（zài）NR比例較高的並用膠中表現較（jiào）弱，如試樣E1的（de）性（xìng）能己達到較好的水（shuǐ）平;樣品F1的物（wù）理機械性能已極為接近樣品G1。這是因為當EPDM用量較低時，並用膠形成了以NR為主體、EPDM作為填充體係（xì）的分散結構，盡（jìn）管（guǎn）EPDM相仍（réng）然硫化（huà）不夠充分，但其對（duì）並用膠（jiāo）的整體性能的影響下降。 

 實（shí）施（shī）複合交聯（lián）的並用膠的物理機械性能均有提高，如（rú）硬度、拉伸強度和撕裂（liè）強度均有不同程度的（de）增（zēng）大（dà），扯（chě）斷永久變（biàn）形較快的下降。總體來說，複合交聯確能改善 EPDM/NR並用（yòng）膠的共硫化特性，且加工工藝簡（jiǎn）單，可操作性好。因為攜帶DCP的ENR主要分布在並用膠的界麵處，這（zhè）對並用膠共交聯較為有（yǒu）利，但不足之處在於ENR與EPDM的相容性有限，而其與NR的相容性（xìng）又太（tài）好，並用膠的共交聯程度還有大幅度提高的空（kōng）間。

   鞏（gǒng）義市新躍供水材料有限公司的橡膠接頭根據使用介質的不同（tóng），所采用的橡膠也均不盡相同。使用的橡膠有天然橡膠，氯丁橡膠，丁晴橡膠，三（sān）元乙丙膠，複合橡膠和矽橡膠等材料。